双面pcb板制作流程,双面pcb板关键环节

双面pcb板是现在电子设备中就用得比较广泛的一种电路板，成为现在电路板中的主流。相对于单面pcb板，双面pcb板有很多朋友不是很了解，给维修和使用造成不便。今天我们就来看一看双面pcb板的制作流程是怎样的，双面pcb板制作的关键环节是什么。

双面PCB板制作过程。

1、准备部分：设计PCB，制作打孔文件，下料PCB双面敷铜板，然后敷铜板双面抛光进行数控钻孔，抛光烘干后检查是否有瑕疵。

2、做过孔：这是主要环节。首先要整孔，把孔洞整理规范后，通过水洗、烘干等程序，在确认孔不存在瑕疵后，进行黑孔，为过孔镀铜做准备，接下来进行通孔，然后进行烘干（为了充分黑空，水洗、烘干要操作两次），完成后就可以镀铜了，镀铜后进行抛光，再次检查孔是否存在瑕疵。

3、线路制作过程：上感光蓝油—烘干油墨—贴底、顶层线路菲林，并好定位—

适当曝光、显影—水洗、烘干—检查线路是否存在瑕疵—镀锡—水洗—腐蚀—

褪锡—上阻焊油墨—烘干油墨—贴焊盘菲林并定好位—适当曝光—显影+检查瑕疵—水洗、烘干—上字符油墨、烘干油墨—贴字符菲林、适当曝光—显影+检查瑕疵—水洗、烘干—固化油墨。

4、机械成型处理：裁掉多余部分，做成方正规范的PCB板，接下来就可以往PCB上焊接电子元件了，焊好元件后就可以通电测试。

双面PCB板制作的主要环节。

在双面PCB板的设计中，元器件布局和电路连接的布线是关键的两个环节。

布局，是把电路器件放在印制电路板布线区内。布局是否合理不仅影响后面的布线工作，而且对整个电路板的性能也有重要影响。在保证电路功能和性能指标后，要满足工艺性、检测和维修方面的要求，元件应均匀、整齐、紧凑布放在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接，以得到均匀的组装密度。

按电路流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，输入和输出信号、高电平和低电平部分尽可能不交叉，信号传输路线短。

功能区分：元器件的位置应按电源电压、数字及模拟电路、速度快慢、电流大小等进行分组，以免相互干扰。

电路板上同时安装数字电路和模拟电路时，两种电路的地线和供电系统完全分开，有条件时将数字电路和模拟电路安排在不同层内。电路板上需要布置快速、中速和低速逻辑电路时，应安放在紧靠连接器范围内;而低速逻辑和存储器，应安放在远离连接器范围内。这样，有利于减小共阻抗耦合、辐射和交扰的减小。时钟电路和高频电路是主要的骚扰辐射源，一定要单独安排，远离敏感电路。

双面pcb板的问世让我们的电子设备的体积越来越小，既易于携带，也更加美观实用，使我们的生活更加方便。但是双面pcb板相比单面pcb板要复杂一些，如果维修，需要一定的技术。通过了解学习双面pcb板知识，会加深对双面pcb板的认识，便于解决故障。