桃花芯木皮制造工序有哪些?

桃花芯木是稀有的木材，所以十分的名贵，价格不菲。另外，桃花芯木浑身是宝，桃花芯木皮用途也很多。桃花芯木皮也就是桃花芯木面板、面皮，是经过旋切、刨切方法才能生产出的木质薄片状材料。想必大家也知道桃花芯木皮其实是用奥古曼木材加工而成的木皮，桃花芯光泽强，纹理直，另外结构细，均匀，重量轻，硬度软，强度低等特点也让其加分不少，那么，桃花芯木皮制造工序有哪些？

1、截剖

原木进厂后，按照所需要的长度截成特定大小的木段，需要注意的是在剖制木方之时，根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法都是要遵循选择锯剖方案的，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板，薄木质量较好，刨切机效率较高。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的有效方法是将温度和含水率这两个因素同时调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，是厚度小于0。4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

以上就是桃花芯木皮制造工序，了解这些应该更清楚桃花芯木皮的价值。另外，桃花芯木皮按品质可分为甲乙面、丙面、丁眼、小补等品级，品级高低则是根据皮子的颜色、木质、虫眼、色差、结疤、小鲜结、洞等的好坏、有无、多少来判定。