如今市面上整体衣柜、入墙衣柜等定制家具良莠不齐，对消费者而言，定制家具款式设计虽独特，但交货期漫长；对厂家而言，定制家具对技术工人的依赖性强，生产成本高，且无法做到大规模、批量化生产。那么，有没有可能，既缩短定制家具的生产时间，同时尽可能减少生产成本、批量化生产？这种“鱼和熊掌兼得”的想法，在诺维家“T+3极速定制模式”的攻关下，得到有效的解决，厂家、商家和用户终于可以“哈哈哈”啦！
图：诺维家衣柜借助T+3，实现生产端与销售端的无缝即时链接
诺维家云诺4D装修软件，让定制衣柜“线上试穿”
在诺维家“T+3极速定制模式”运营下，“定制家具”绝非是照着图纸、慢悠悠地一件一件人工手工打造家具，相反，诺维家是从终端设计、总部生产到售后安装的一体化快速定制。
诺维家有一款行业首创的定位于家具、装修的云诺4D全屋装修设计软件，凭借家居装修设计系统的推出了“线上试穿”。——消费者只需要提供新居的平面图纸，拥有几万个房型及相关解决方案的系统，可在半内免费提供多种三维彩色设计图。在系统上万个风格迥异的样板间参考图样下，每款家具的尺寸、款式和材料都可以按消费者需求进行变化组合，让消费者把家具“试穿”到满意为止，并根据每种方案自动生成报价，实现“零风险”购买。
诺维家T+3，让定制衣柜线下极速生产
虽然“线上试穿”为诺维家打开品牌度，但诺维家作为行业内的“整体衣柜十大品牌”的标杆，如何打破业内以产定销、周转率慢、现金流紧张等弊端？也就是说诺维家的“线下”该如何运作？
据悉，当家具订单汇总到诺维家公司广州总部后，系统数据开始快速地“拆单”与“并单”，将不同订单中的家具按照白橡木、苹果木等板材分类，每件家具大概被分为几百个零部件，系统会将其中相同或相近的进行合并归类，然后统一采购和生产，这就大程度地控制了产品用料。
接下来根据分类数据，将采购回来的板材切成各种规格的零部件，再分别贴上条型码。每个普通生产工人只需要通过扫描条型码便可自动调整机位进行打孔等操作。从汇集订单到识别板材加工图，再到封边、钻孔等操作，整个过程大约只需要24，工期大大缩短。
到了发货阶段，工人们根据家具的组合，像“抓中药”一样从货架上挑选出相应五金零部件，轻松组装成订单中的产品。
于是，线上“虚拟设计”和线下“真实产品”的转换便完成了，对于板材家具而言，整个过程只需要3天左右。
诺维家线上线下形成完整的闭环系统
在先进信息技术和生产方式的引领下，诺维家不仅冲破了个性化定制与规模化生产的天花板，真正做到了以销定产和零库存，其人力成本和过失率也降到了低，据相关数据显示，信息技术下的诺维家的过失率从传统厂商的30%下降到不到1%。在生产效率方面，传统厂商一般一天多能做50个柜子，信息化诺维家一天可以做800-1000个柜子。由此可见，诺维家终端500多家实体店与总部生产端的联动以及与生产环节的紧密，一年创下10个亿的业绩成为可能。
诺维家“T+3极速定制模式”下的定制家具，是用户为王时代发展的趋势，也是中国定制家居未来的发展趋势。
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